品牌同成型号tcm 适用物料矿渣，水渣，粉煤灰,黄砂，石粉，陶粒等应用领域建材，矿山，化工，冶金等 主电机功率185（kw） 送料能力40（l/min） 生产能力4000（kg/h） 外形尺寸∮1.83-3.8（m） 重量2800（kg） 结构形式卧式 类型球锻混合

1、tcm磨内强制筛分技术改造的原理及采取的措施

（1）根据磨机工艺状况合理确定仓长和级配，合理确定物料流量及流速。

（2）采用具有强制筛分功能的高效筛分装置，使前仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回前仓，细料顺利进入后仓。

（3）应用/小篦缝、大流量/的原理，充分发挥各仓的破碎和研磨功能，实现隔仓预筛分作用，发挥其粉磨效率。

（4）采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相适应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。

（5）磨尾出料装置具有料段分离功能，既能使矿渣微粉顺利出磨而小钢段不能溢出磨外。

（6）段仓安装环沟衬板，环沟衬板的凹槽内填充物料能有效减轻钢段与衬板间的接触磨损，延长衬板使用寿命。

2、改造前后几个功能的对比

（1）前后仓的功能对比

对各类矿渣磨进行磨内技术改造，主要考虑粉磨效率如何？而粉磨效率主要体现在改造前后破碎研磨仓的功能改变了多少？3-30um的颗粒增加了多少？技改后因新增了强制筛分装置，磨机的破碎和研磨功能优化了40%左右，提升了40%的有效功能。由于增加了强制筛分装置，各个仓的功能被严格区分，根据进磨物料性质分配各个仓功能，使破碎和研磨能力均较技改前大幅度增加。由于各个仓功能的改变，矿渣微粉中3-30um颗粒的含量得到大幅度增加，因而粉磨出来的成品产量高且质量好。

（2）通风状况对比

技改后设置了双层隔仓强制筛分装置即隔仓篦板和隔仓侧板，由于隔仓篦板和侧板均设计成带细小孔的特殊装置，不是盲板形式的，所以对通风没有任何影响。

（3）磨机装载量和电动机工作电流的对比

改造后磨机的装载量比设计的装载量略微偏高，研磨体容重将会增加，研磨体体积有所减小，改造后受双层隔仓板及活化衬板的影响，磨机有效容积也有所下降，这样研磨体体积和磨机有效容积的变化相互抵消后，研磨体填充率基本无变化，研磨体重心相对于筒体的距离也没有变化，这样就排除研磨阻力距增大造成电机工作电流上升的可能。

四、tcm磨内强制筛分超细矿渣磨技术改造注意事项

（1）确保磨内通风良好。

（2）由于矿渣的流动性较强，从工艺角度上来说阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、环沟衬板以及活化衬板均可满足粉磨要求。根据国内外资料和实际生产状况，粗磨仓采用沟槽阶梯衬板，细磨仓采用活化衬板或环沟衬板，这样能延长其使用寿命。

（3）tcm磨内强制筛分矿渣磨由于已在磨内设计强制筛分装置，其筛孔控制在1.5mm左右，则磨尾除更换出料篦板外，不需更换其它配件。

（4）由于矿渣的平均粒度较小，在设计研磨体级配时，应充分考虑矿渣的特点，尽量优化各仓粉磨及研磨的能力。

型号类别

1830

2200

2400

2600

3000

3200

3500

3800

喂料粒度

＜2～6

＜2～6

＜2～6

＜2～6

＜2～6

＜2～6

＜2～6

＜2～6

比表面积cm2/g

4200

4500

4200-4500

4200-4500

4200-4500

4200-4500

4200-4500

4200-4500

4200-4500

成品产量t/h

4-5

4-5

7-8.5

9～12.5

11～12

14-16

16-20

16-20

20-22

20～22

24-27

24-27

28-32

28-32

32-36

32-36

tcm 磨内改造技术设备

tcm1830

tcm2200

tcm2400

tcm2600

tcm3000

tcm3200

tcm3500

tcm3800

配用tcx高产高细三分离选粉机

tcx500

tcx600

tcx700

tcx800

tcx900

tcx1000

tcx1200

tcx1500

适配磨机范围

φ1.83×6.4-7m

φ2.2×6.5-7.5m

φ2.4×8-10m

φ3× 9m

φ3× 9～11m

φ3.2×10～13m

φ3.5×11m

φ3.8×12～13m